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西安航天三沃化學有限公司特種涂料分公司生產轉型改造項目(廢水、廢氣、噪聲部分) 竣工環境保護驗收意見
來源: | 作者:sanwohuaxue | 發布時間: 2019-06-06 | 165 次瀏覽 | 分享到:

根據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定,西安航天三沃化學有限公司特種涂料分公司2019年6月3日在公司組織召開了《西安航天三沃化學有限公司特種涂料分公司生產轉型改造》(廢水、廢氣、噪聲部分)竣工環境保護驗收會。會議邀請了3位專家。參加會議的有建設單位(西安航天三沃化學有限公司特種涂料分公司)及特邀專家等與會代表共計6人,會議成立了驗收組(名單附后)。

驗收組現場核實了項目配套廢水、廢氣、噪聲部分污染防治設施的運行和落實情況,聽取了建設單位關于驗收環保監測報告表的匯報,經過認真討論,形成如下驗收組意見:

一、工程建設基本情況

1、工程概況

公司位于西安航天復合材料研究所院內,東臨西安向陽航天材料股份有限公司金屬復合管道系統事業部,南臨西安航天復合材料研究所工房,西臨西安航天復合材料研究所工房,北臨西安航天復合材料研究所辦公樓。項目總投資100萬元。本次技改項目主要淘汰丙烯酸外墻涂料、丙烯酸防腐涂料、溶劑型地坪面漆及環氧云鐵中涂四大油性漆產品,新增水性環氧底漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆、水性丙烯酸面漆三種水性漆產品,同時對噴漆房增加有機廢氣處置裝置。

本項目主要建設內容詳見表1

1  項目建設主要內容一覽表

工程名稱

單項工程名稱

工程內容及規模

與現有項目依托關系

主體工程

生產車間

占地面積1000m2

產品A區淘汰丙烯酸外墻涂料、丙烯酸防腐涂料、溶劑型地坪面漆、環氧云鐵中涂產品及相應的生產設備,新增水性環氧底漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆、水性丙烯酸面漆產品

依托現有廠房

產品B區新建1間產品B區,占地面積100 m2,購入1臺三輥研磨機、2臺混合釜。

新建,已建成

對現有噴漆室進行改造,新增一套噴漆廢氣處理裝置

對現有噴漆房加裝有機廢氣收集處理裝置

實驗室:新建3間實驗室,面積約100m2,搬入現有附著力測定儀、彎曲實驗儀、漆膜沖擊器、電子天平等試驗設備,用于產品檢驗,不進行試劑化學分析。

實驗室新建,實驗設備依托現有

輔助工程

辦公

位于項目南側,建筑面積為220m2,用于行政辦公及生活區。

依托現有

儲運工程

原料庫

建筑面積165 m2,用于存放原輔料。

依托現有

中間品庫

建筑面積225 m2, 用于存放樹脂、溶劑等。

依托現有

綜合庫

建筑面積150 m2,用于儲存粉料及包裝產品。

依托現有

成品庫

建筑面積70 m2,用于儲存成品。

依托現有

顏料庫

建筑面積19.5m2,用于儲存顏料。

依托現有

公用工程

供電

該廠的生產、辦公及生活用電由當地電力部門配套接入

依托現有

供水

技改項目依托現有市政供水系統。項目建成后,不新增員工,生活用水量不發生變化,生產用水主要為設備罐體清洗用水、設備冷卻用水。用水由市政供水管網供給。

依托現有

排水

項目員工人數不發生變化,生活污水排放量不增加,罐體清洗用水作為原料用水繼續使用,不外排;設備冷卻水循環使用不外排。

依托現有

環保工程

廢氣治理設施

生產車間有機廢氣生產中產生的投料粉塵及有機廢氣經集氣罩收集后經過濾棉式濾袋+UV協同光催化+活性炭吸附后,經15m高排氣筒排放,凈化效率可達90%以上。

依托現有

噴漆廢氣:項目對現有噴漆房加裝一套過濾棉式濾袋+活性炭吸附裝置及配套風機,噴漆和固化過程產生的漆霧和有機廢氣經負壓收集后,經15m高排氣筒排放,凈化效率可達85%以上

噴漆房為現有,環保設施新建

廢水治理設施

項目生產無廢水產生,員工人數不發生變化,生活污水排放量不增加,生活污水經過廠區化糞池處理后排入市政污水管道,雨水經廠區雨水系統收集后排入廠區周邊市政雨水管道。

依托現有

噪聲治理設施

設備基礎減振、廠房隔聲

新建

固廢治理設施

危險廢物:對現有的危險廢物暫存間進行拆除新建一間危險廢物暫存間,建筑面積18 m2危險廢物委托有資質單位進行處理。

生活垃圾:設置垃圾收集桶,收集后委托環衛部門清運處理。

拆除現有,新建一間危廢暫存間

2、環保手續履行情況

2018年11月,中國輕工業西安設計工程有限責任公司編制《西安航天三沃化學有限公司特種涂料分公司生產轉型改造項目環境影響報告表》;

2019222日,西安市環境保護局灞橋分局對《西安航天三沃化學有限公司特種涂料分公司生產轉型改造項目環境影響報告表》進行批復

3、項目建設過程

201811月開始建設,20192月竣工。

4、驗收范圍

本次驗收范圍為西安航天三沃化學有限公司特種涂料分公司生產轉型改造項目廢水、廢氣、噪聲污染防治設施。

二、工程變動情況

本項目實際建設嚴格按照主體工程、環保措施均落實了環評及環評批復的要求,環境保護設施及措施也能與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用

因此對比環評和批復,本項目在生產規模、性質、地點、防治污染措施等各個方面均未發生變動。

三、環境保護設施建設情況及調查結果

1.廢水

驗收監測期間,項目廢水中的pH值、懸浮物、化學需氧量、生化需氧量、氨氮、石油類排放濃度均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的三級標準限值要求;

2.廢氣

1)有組織廢氣

驗收監測期間,涂料生產車間產生的廢氣經過濾棉式濾袋+UV協同光催化+活性炭吸附處理后,廢氣中的顆粒物排放濃度和排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)2中二級標準要求;廢氣中的苯、甲苯、二甲苯和非甲烷總烴排放濃度均滿足《揮發性有機物排放控制標準》(DB61/T1061-2017)表1中涂料的排放標準,非甲烷總烴去除效率滿足《揮發性有機物排放控制標準》(DB61/T1061-2017)表1中涂料的要求;

噴漆車間產生的廢氣經過濾棉式濾袋+活性炭吸附裝置后,廢氣中的顆粒物排放濃度和排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)2中二級標準要求;廢氣中的苯、甲苯、二甲苯和非甲烷總烴排放濃度均滿足《揮發性有機物排放控制標準》(DB61/T1061-2017)表1中涂料的排放標準,非甲烷總烴去除效率也滿足《揮發性有機物排放控制標準》(DB61/T1061-2017)表1中涂料的要求;

2) 無組織廢氣

驗收監測期間,本項目廠界四周無組織廢氣中的苯、甲苯、二甲苯和非甲烷總烴濃度均滿足《揮發性有機物排放控制標準》(DB61/T1061-2017)表3中的排放標準限值要求。

3. 噪聲

驗收監測期間,廠界四周晝間與夜間噪聲值符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1中2類區標準限值要求

4.環境管理及日常監測計劃、應急預案制度和排污許可取得情況

該項目環境管理由專人負責,公司成立了環境保護與節能減排工作領導小組,明確組織機構、主要職責和工作規則,建立健全環保設施操作規程、維護保養制度,并納入設備管理部門進行統一管理。

公司每季度委托陜西闊成檢測服務有限公司進行監測,項目編制了應急預案并通過了專家評審和備案

 

四、驗收結論

按照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》對項目逐一對照核查,本項目沒有不合格情形。項目噪聲、廢水和廢氣治理措施落實了環境影響評價文件及批復的相應要求,符合竣工環境保護驗收條件,驗收組同意本項目通過竣工環境保護驗收(廢水、廢氣、噪聲部分)。

五、后續要求

加強污染治理設施的運行和維護,確保其正常穩定運行和污染物達標排放。



 

 

 

                                          驗收組長:

                                        201963

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